Процес

При екструзионно формоване (EBM) пластмасата се разтопява и се екструдира в куха тръба (папирон). След това този папагал се улавя, като го затваря в охладена метална форма. След това въздухът се издухва в парезона, надувайки го във формата на кухата бутилка, контейнер или част. След като пластмасата се охлади достатъчно, формата се отваря и частта се изхвърля.

Процесът на леене под налягане чрез инжектиране (IBM) се използва за производство на кухи стъклени и пластмасови предмети в големи количества. В процеса на IBM полимерът се инжектира върху сърцевинен щифт; след това сърцевинният щифт се завърта към станция за формоване с удар, за да бъде надута и охладена. Това е най-малко използваното от трите процеса на формоване при издухване и обикновено се използва за направа на малки медицински и бутилки за еднократна подаване. Процесът е разделен на три етапа: инжектиране, издухване и изхвърляне.

Тази статия описва тестова настройка в теоретичен модел за измерване на въздействието на изпускащия въздух и оценка на цената на сгъстения въздух спрямо усилването на коефициента на охлаждане.

При леене под налягане е изключително важно налягането на издухване. Статия от университета в Аахен с теоретичен модел за значението на налягането във функция на геометрията на повърхността.

Инжекционното формоване (инжекционно формоване в САЩ) е производствен процес за производство на части чрез инжектиране на материал във форма. Инжекционното формоване може да се извърши с множество материали, включително метали (за които процесът се нарича излъчване), чаши, еластомери, сладкарски изделия и най-често термопластични и термореактивни полимери.

Това има два основни различни метода, а именно едноетапен и двуетапен процес. Едноетапният процес отново се разделя на 3-станционни и 4-станционни машини. В процеса на двустепенно инжекционно формоване чрез раздуване (ISBM) пластмасата първо се формова в „заготовка“, използвайки процеса на шприцоване. Тези заготовки се произвеждат с гърлата на бутилките, включително конци („завършек“) от единия край. Тези заготовки се опаковат и се подават по-късно (след охлаждане) в машина за формоване с разпръскване с подгряване. В процеса ISB заготовките се загряват (обикновено с помощта на инфрачервени нагреватели) над температурата им на стъклен преход, след което се издухват с помощта на въздух под високо налягане в бутилки с помощта на метални форми за раздуване. Заготовката винаги е опъната със сърцевинен прът като част от процеса.

Етикетирането зад машини за формоване на духа може да доведе до надуване на повърхността на етикета, поради свиване на бутилката. Има различни техники за подобряване / решаване на тези проблеми.