PP

полипропилен (PP), също известен като полипропилен, Е термопластичен полимер, използван в голямо разнообразие от приложения, включително опаковане и етикетиране, текстил (например въжета, термично бельо и килими), канцеларски материали, пластмасови части и контейнери за многократна употреба, различни лабораторни съоръжения, високоговорители, автомобилни компоненти и полимерни банкноти. Добавъчен полимер, произведен от мономер пропилен, той е здрав и необичайно устойчив на много химични разтворители, основи и киселини.

През 2013 г. глобалният пазар на полипропилен беше около 55 милиона тона.

Имена
IUPAC име: поли (пропен)
Други имена: полипропилен; полипропилен; Полипропен 25 [USAN]; Пропенски полимери; Пропиленови полимери; 1-пропен
Идентификатори
CAS номер	9003-07-0
Имоти
Химична формула	(C3H6)n
Плътност	0.855 g / cm3, аморфен 0.946 g / cm3, кристален
Точка на топене	130 до 171 ° C (266 до 340 ° F; 403 до 444 K)
С изключение на случаите, когато е посочено друго, се дават данни за материали в тях стандартно състояние (при 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Химични и физични свойства

Полипропиленът в много аспекти е подобен на полиетилена, особено в поведението на разтвора и електрическите свойства. Допълнително присъстващата метилова група подобрява механичните свойства и термичната устойчивост, докато химическата устойчивост намалява. Свойствата на полипропилена зависят от молекулното тегло и разпределението на молекулното тегло, кристалността, вида и пропорцията на комономера (ако се използва) и изотактичността.

Механични свойства

Плътността на PP е между 0.895 и 0.92 g / cm³. Следователно, ПП е стокова пластмаса с най-ниска плътност. С по-ниска плътност, части за корнизи с по-ниско тегло и повече части от определена маса от пластмаса могат да бъдат произведени. За разлика от полиетилена, кристалните и аморфни области се различават само леко по своята плътност. Въпреки това, плътността на полиетилена може значително да се промени с пълнители.

Модулът на Йънг за PP е между 1300 и 1800 N / mm².

Полипропиленът обикновено е труден и гъвкав, особено когато е кополимеризиран с етилен. Това позволява полипропиленът да се използва като инженерна пластмаса, конкуриращи се с материали като акрилонитрил бутадиен стирен (ABS). Полипропиленът е разумно икономичен.

Полипропиленът има добра устойчивост на умора.

Топлинни свойства

Точката на топене на полипропилена се проявява в определен диапазон, така че точката на топене се определя чрез намиране на най-високата температура на диференциална сканираща калориметрична диаграма. Перфектно изотактичният PP има точка на топене 171 ° C (340 ° F). Търговският изотактичен PP има точка на топене, която варира от 160 до 166 ° C (320 до 331 ° F), в зависимост от атактичния материал и кристалността. Syndiotactic PP с кристалност 30% има точка на топене 130 ° C (266 ° F). Под 0 ° C, PP става крехък.

Топлинното разширение на полипропилена е много голямо, но малко по-малко от това на полиетилена.

Химични свойства

Полипропиленът е устойчив на стайна температура на мазнини и почти всички органични разтворители, освен силните окислители. Неоксидиращите киселини и основи могат да се съхраняват в контейнери, изработени от РР. При повишена температура PP може да се разтвори в разтворители с ниска полярност (например ксилол, тетралин и декалин). Поради третичния въглероден атом PP е химически по-малко устойчив от PE (виж правилото на Марковников).

Повечето търговски полипропилен е изотактичен и има междинно ниво на кристалност между това на полиетилен с ниска плътност (LDPE) и полиетилен с висока плътност (HDPE). Isotactic & Atactic полипропиленът е разтворим в P-ксилол при 140 градуса по Целзий. Изотактичните утайки, когато разтворът се охлади до 25 градуса по Целзий и атактичната част остават разтворими в P-ксилол.

Скоростта на потока на стопилката (MFR) или индексът на потока на стопилката (MFI) е мярка за молекулно тегло на полипропилена. Мярката помага да се определи колко лесно разтопената суровина ще тече по време на обработката. Полипропиленът с по-висока MFR ще запълни пластмасовата форма по-лесно по време на производствения процес на инжектиране или формоване. С увеличаване на потока на стопилката обаче някои физични свойства, като якостта на удар, ще намалят. Има три основни типа полипропилен: хомополимер, произволен кополимер и блок кополимер. Сомономерът обикновено се използва с етилен. Етилен-пропиленовият каучук или EPDM, добавен към полипропиленовия хомополимер, увеличава неговата якост на удар при ниска температура. Случайно полимеризиран етиленов мономер, добавен към полипропиленов хомополимер, намалява кристалността на полимера, понижава точката на топене и прави полимера по-прозрачен.

деградация

Полипропиленът може да разпадне веригата от излагане на топлина и ултравиолетово лъчение, като това, което се намира на слънчева светлина. Окислението обикновено се случва във третичния въглероден атом, присъстващ във всяка повтаряща се единица. Тук се образува свободен радикал, който след това реагира допълнително с кислород, последван от разцепване на веригата за получаване на алдехиди и карбоксилни киселини. Във външни приложения се появява като мрежа от фини пукнатини и лудости, които стават по-дълбоки и по-тежки с времето на експозиция. За външни приложения трябва да се използват добавки, абсорбиращи UV лъчи. Саждите също осигуряват известна защита от UV атака. Полимерът може също да се окисли при високи температури, често срещан проблем по време на формовъчни операции. Обикновено се добавят антиоксиданти, за да се предотврати разграждането на полимера. Доказано е, че микробните съобщества, изолирани от почвени проби, смесени с нишесте, са способни да разграждат полипропилена. Съобщава се, че полипропиленът се разгражда, докато е в човешкото тяло като имплантируеми мрежести устройства. Разграденият материал образува дървесен слой, подобен на кората на повърхността на мрежестите влакна.

Оптични свойства

PP може да бъде полупрозрачен, когато е неоцветен, но не е толкова лесно прозрачен, колкото полистирол, акрил или някои други пластмаси. Често е непрозрачен или оцветен с помощта на пигменти.

История

Химиците на Phillips Petroleum J. Paul Hogan и Robert L. Banks за пръв път полимеризират пропилена през 1951 г. Пропиленът за пръв път е полимеризиран до кристален изотактичен полимер от Джулио Ната, както и от германския химик Карл Рен през март 1954 г. Това новаторско откритие доведе до големи мащабно търговско производство на изотактичен полипропилен от италианската фирма Montecatini от 1957 г. нататък. Синдиотактичният полипропилен също е синтезиран за първи път от Ната и неговите колеги.

Полипропиленът е вторият по важност пластмаса с приходи, които се очаква да надхвърлят 145 милиарда щатски долара до 2019. Прогнозите за продажбите на този материал ще нарастват със скорост 5.8% годишно до 2021 г.

Синтез

Важна концепция за разбирането на връзката между структурата на полипропилена и неговите свойства е тактичността. Относителната ориентация на всяка метилова група (CH
3 на фигурата) спрямо метиловите групи в съседните мономерни звена има силен ефект върху способността на полимера да образува кристали.

Катализаторът на Ziegler-Natta е в състояние да ограничи свързването на мономерни молекули със специфична правилна ориентация, или изотактична, когато всички метилови групи са разположени от една и съща страна по отношение на гръбначния стълб на полимерната верига, или синдиотактична, когато позициите на метиловите групи се редуват. Търговският изотактичен полипропилен се произвежда с два вида катализатори Ziegler-Natta. Първата група от катализатори обхваща твърди (предимно поддържани) катализатори и някои видове разтворими металоценови катализатори. Такива изотактични макромолекули се навиват в спираловидна форма; тези спирали след това се нареждат една до друга, за да образуват кристалите, които придават на търговския изотактичен полипропилен много от желаните му свойства.

Друг вид металоценови катализатори произвеждат синдиотактичен полипропилен. Тези макромолекули също се навиват в спирали (от различен тип) и образуват кристални материали.

Когато метиловите групи в полипропиленовата верига нямат предпочитана ориентация, полимерите се наричат ​​атактични. Атактичният полипропилен е аморфен каучуков материал. Може да се произвежда търговски или със специален тип поддържан катализатор Циглер-Ната, или с някои металоценови катализатори.

Съвременните поддържани катализатори на Ziegler-Natta, разработени за полимеризация на пропилен и други 1-алкени до изотактични полимери, обикновено се използват TiCl
4 като активна съставка и магнезиев хлорид
2 като опора. Катализаторите също така съдържат органични модификатори, или естери и диестери на ароматната киселина или етери. Тези катализатори се активират със специални кокатализатори, съдържащи органоалуминиево съединение като Al (C₂H₅)₃ и вторият тип модификатор. Катализаторите се диференцират в зависимост от процедурата, използвана за моделиране на каталитични частици от MgCl₂ и в зависимост от вида на органичните модификатори, използвани по време на приготвянето на катализатора и използването му при реакции на полимеризация. Две най-важни технологични характеристики на всички поддържани катализатори са висока производителност и висока част от кристалния изотактичен полимер, който те произвеждат при 70–80 ° C при стандартни условия на полимеризация. Търговският синтез на изотактичен полипропилен обикновено се извършва или в средата на течен пропилен, или в газофазни реактори.

Търговският синтез на синдиотактичен полипропилен се осъществява с използването на специален клас металоценови катализатори. Те използват мостови бисметалоценови комплекси от типа мост- (Ср₁) (Cp₂) ZrCIZ,₂ където първият Cp лиганд е циклопентадиениловата група, вторият Cp лиганд е флуоренил групата, а мостът между двата Cp лиганди е -CH₂-СН₂-,> SiMe₂или> SiPh₂. Тези комплекси се превръщат в катализатори на полимеризация чрез активирането им със специален органоалуминиев кокатализатор, метилалуминоксан (МАО).

Индустриални процеси

Традиционно три производствени процеса са най-представителните начини за получаване на полипропилен.

Въглеводородна каша или суспензия: Използва течен инертен въглеводороден разтворител в реактора, за да улесни преноса на пропилен към катализатора, отстраняването на топлина от системата, дезактивиране / отстраняване на катализатора, както и разтваряне на атактичния полимер. Обхватът на сортовете, които могат да бъдат произведени, беше много ограничен. (Технологията излезе от употреба).

Насипна (или насипна каша): Използва течен пропилен вместо течен инертен въглеводороден разредител. Полимерът не се разтваря в разредител, а се вози върху течния пропилен. Образуваният полимер се изтегля и всеки нереагирал мономер се отстранява.

Газова фаза: Използва газообразен пропилен в контакт с твърдия катализатор, което води до среда с кипящ слой.

производство

Процесът на топене на полипропилен може да бъде постигнат чрез екструзия и формоване, Общите методи за екструдиране включват производство на разтопени и разтопени връзки влакна за образуване на дълги ролки за бъдещо преобразуване в широк спектър от полезни продукти, като маски за лице, филтри, памперси и кърпички.

Най-често срещаната техника за оформяне е инжекционно формоване, която се използва за части като чаши, прибори за хранене, флакони, капачки, контейнери, домакински принадлежности и автомобилни части като батерии. Свързаните техники на Вихър намлява шприцоване под налягане също се използват, които включват както екструзия, така и формоване.

Големият брой приложения за крайна употреба за полипропилен често са възможни поради способността да се приспособяват марки със специфични молекулни свойства и добавки по време на неговото производство. Например, могат да се добавят антистатични добавки, които да помогнат на полипропиленовите повърхности да устоят на прах и мръсотия. Много техники за физическо довършване могат да се използват и за полипропилен, като например механична обработка. Повърхностните обработки могат да се прилагат върху полипропиленови части, за да се насърчи адхезията на печатарското мастило и бои.

Двуосево ориентиран полипропилен (BOPP)

Когато полипропиленовият филм се екструдира и разтяга както в посоката на машината, така и в посоката на машината, тя се нарича биаксиално ориентиран полипропилен, Двуосевата ориентация увеличава здравината и яснотата. BOPP се използва широко като опаковъчен материал за опаковане на продукти като закуски, пресни продукти и сладкарски изделия. Лесно се покрива, отпечатва и ламинира, за да придаде необходимия вид и свойства за използване като опаковъчен материал. Този процес обикновено се нарича преобразуване. Обикновено се произвежда на големи ролки, които се нарязват на машините за нарязване на по-малки ролки за използване на опаковъчни машини.

Тенденции в развитието

С увеличаването на нивото на ефективност, необходимо за качеството на полипропилена през последните години, в процеса на производство на полипропилен са интегрирани различни идеи и изгоди.

Има приблизително две посоки за конкретните методи. Единият е подобряване на еднородността на полимерните частици, получени с помощта на реактор от циркулационен тип, а другият е подобряване на еднородността между полимерните частици, получени чрез използване на реактор с тясно разпределение на времето на задържане.

Приложения

Тъй като полипропиленът е устойчив на умора, повечето пластмасови живи панти, като тези на бутилки с джапанки, са направени от този материал. Важно е обаче да се гарантира, че верижните молекули са ориентирани през шарнира, за да се увеличи максимално силата.

Много тънки листове (~ 2–20 µm) от полипропилен се използват като диелектрик в определени високоефективни импулсни и ниско загубени RF кондензатори.

Полипропиленът се използва в производството на тръбни системи; както тези, които се занимават с висока чистота, така и тези, предназначени за здравина и твърдост (напр. тези, предназначени за използване в питейни водопроводни инсталации, хидравлично отопление и охлаждане и регенерирана вода). Този материал често се избира поради неговата устойчивост на корозия и химическо излугване, устойчивостта му срещу повечето форми на физически повреди, включително удари и замръзване, ползите за околната среда и способността му да се свързва чрез топене на топлина, вместо залепване.

Много пластмасови изделия за медицинска или лабораторна употреба могат да бъдат направени от полипропилен, тъй като той може да издържи на топлината в автоклав. Неговата термоустойчивост също така позволява да се използва като материал за производство на чайници от потребителски клас. Съдовете за храна, направени от него, няма да се стопят в съдомиялната машина и не се топят по време на промишлени процеси за горещо пълнене. Поради тази причина повечето пластмасови вани за млечни продукти са полипропиленови, запечатани с алуминиево фолио (и двете термоустойчиви материали). След охлаждане на продукта, на ваните често се поставят капаци, изработени от по-малко устойчив на топлина материал, като LDPE или полистирол. Такива контейнери осигуряват добър практически пример за разликата в модула, тъй като гуменото (по-меко и гъвкаво) усещане за LDPE по отношение на полипропилена със същата дебелина е лесно очевидно. Здравите, полупрозрачни пластмасови контейнери за многократна употреба, направени в голямо разнообразие от форми и размери за потребителите от различни компании като Rubbermaid и Sterilite, обикновено са изработени от полипропилен, въпреки че капаците често са направени от малко по-гъвкав LDPE, така че да могат да се придвижат контейнер, за да го затворите. Полипропиленът може също да бъде направен в бутилки за еднократна употреба, за да съдържа течни, прахообразни или подобни потребителски продукти, въпреки че HDPE и полиетилентерефталат обикновено се използват и за направата на бутилки. Пластмасови кофи, батерии за автомобили, кошници за отпадъци, бутилки с рецепта за аптеки, съдове за охладител, съдове и стомни често са изработени от полипропилен или HDPE, които обикновено имат по-скоро подобен външен вид, усещане и свойства при околната температура.

Често срещано приложение за полипропилен е като двуаксиално ориентиран полипропилен (BOPP). Тези листове BOPP се използват за направата на голямо разнообразие от материали, включително прозрачни торби. Когато полипропиленът е двуаксиално ориентиран, той става кристално чист и служи като отличен опаковъчен материал за артистични и дребно продукти.

Полипропиленът, силно оцветен, се използва широко при производството на килими, килими и рогозки, които да се използват у дома.

Полипропиленът се използва широко във въжетата, отличителни, защото те са достатъчно леки, за да плават във вода. За еднаква маса и конструкция полипропиленовото въже е подобно по здравина на полиестерното въже. Полипропиленът струва по-малко от повечето други синтетични влакна.

Полипропиленът се използва и като алтернатива на поливинилхлорида (PVC) като изолация на електрически кабели за LSZH кабел в среда с ниска вентилация, предимно тунели. Това е така, защото отделя по-малко дим и няма токсични халогени, което може да доведе до производство на киселина при високотемпературни условия.

Полипропиленът се използва и по-специално за покривни мембрани като хидроизолационен горен слой на еднослойни системи, за разлика от модифицираните битови системи.

Полипропиленът най-често се използва за пластмасови корнизи, където той се инжектира във форма, докато се разтопява, образувайки сложни форми при сравнително ниска цена и голям обем; примери включват върхове на бутилки, бутилки и фитинги.

Може да се произвежда и под формата на хартия, широко използвана за производството на канцеларски папки, опаковки и кутии за съхранение. Широката цветова гама, издръжливост, ниска цена и устойчивост на замърсяване го правят идеален като защитно покритие за хартия и други материали. Използва се в стикерите на Rubik's Cube поради тези характеристики.

Наличието на листов полипропилен даде възможност за използване на материала от дизайнерите. Леката, издръжлива и цветна пластмаса прави идеална среда за създаване на светли нюанси и са разработени редица дизайни, използващи блокиращи секции за създаване на сложни дизайни.

Полипропиленовите листове са популярен избор за колекционери на търговски карти; те се предлагат с джобове (девет за карти със стандартен размер), за да се поставят картите и се използват за защита на състоянието им и са предназначени да се съхраняват в свързващо вещество.

Разширеният полипропилен (EPP) е пяна от полипропилен. EPP има много добри ударни характеристики поради ниската си коравина; това позволява на EPP да възстанови формата си след удари. EPP се използва широко в моделни самолети и други радиоуправляеми превозни средства от любители. Това се дължи главно на способността му да абсорбира удари, което прави този идеален материал за RC самолети за начинаещи и любители.

Полипропиленът се използва при производството на задвижващи устройства за високоговорители. Използването му е пионер от инженерите на BBC и патентните права, закупени впоследствие от Mission Electronics за използване в техния високоговорител Mission Freedom и високоговорител Mission 737 Renaissance.

Полипропиленовите влакна се използват като добавка за бетон за увеличаване на якостта и намаляване на напукванията и излюпванията. В районите, податливи на земетресение, т.е. Калифорния, PP влакна се добавят с почви, за да се подобри здравината и амортизацията на почвите при изграждане на основата на конструкции като сгради, мостове и др.

Полипропиленът се използва в полипропиленови барабани.

Дрехи

Полипропиленът е основен полимер, използван в нетъкан текстил, като над 50% се използва за пелени или санитарни изделия, където се обработва, за да абсорбира вода (хидрофилна), а не естествено отблъскваща вода (хидрофобна). Други интересни нетъкани приложения включват филтри за въздух, газ и течности, при които влакната могат да бъдат оформени в листове или мрежи, които могат да бъдат нагънати, за да образуват касети или слоеве, които филтрират с различна ефективност в диапазона от 0.5 до 30 микрометра. Такива приложения се срещат в къщи като филтри за вода или филтри от типа климатик. Високите повърхностни и естествено олеофилни полипропиленови нетъкани материали са идеални абсорбатори на нефтени разливи с познатите плаващи бариери в близост до нефтени разливи по реките.

Полипропиленът или „полипро“ се използва за производството на основни слоеве в студено време, като ризи с дълги ръкави или дълго бельо. Полипропиленът се използва и в дрехи за топло време, в които транспортира потта далеч от кожата. Съвсем наскоро Полиестерът е заместил полипропилена в тези приложения в американските военни, като например в ECWCS. Въпреки че дрехите от полипропилен не са лесно запалими, те могат да се стопят, което може да доведе до тежки изгаряния, ако носителят е замесен в експлозия или пожар от всякакъв вид. Полипропиленовото бельо е известно със запазването на телесни миризми, които след това са трудни за премахване. Настоящото поколение полиестер няма този недостатък.

Някои модни дизайнери са адаптирали полипропилена за конструиране на бижута и други носими вещи.

медицински

Най-честата му медицинска употреба е в синтетичния, неабсорбируем шев Пролен.

Полипропиленът се използва при операции за възстановяване на херния и тазовите органи, за да се защити тялото от нови хернии на същото място. Малка лепенка от материала се поставя върху мястото на хернията, под кожата и е безболезнена и рядко, ако изобщо се отхвърля от тялото. Полипропиленовата мрежа обаче ще ерозира тъканта около нея през несигурния период от дни до години. Следователно, FDA издаде няколко предупреждения за използването на медицински комплекти от полипропиленови мрежи за определени приложения при пролапс на тазовите органи, по-специално когато се въвежда в непосредствена близост до вагиналната стена поради непрекъснато увеличаване на броя на ерозията на тъканите, причинени от мрежата, отчетени от пациенти през последните няколко години. Наскоро, на 3 януари 2012 г., FDA поръча на 35 производители на тези мрежести продукти да проучат страничните ефекти на тези устройства.

Първоначално считан за инертен, е установено, че полипропиленът се разгражда, докато е в тялото. Разграденият материал образува обвивка, подобна на кората, върху мрежестите влакна и е склонен към напукване.

Самолет модел EPP

От 2001 г. пените от експандиран полипропилен (EPP) придобиват все по-голяма популярност и се използват като структурен материал в самолетите на модела за радиоуправление на любители. За разлика от експандираната полистиролова пяна (EPS), която е ронлива и се чупи лесно при удар, EPP пяната е в състояние да абсорбира кинетичните въздействия много добре, без да се счупи, запазва първоначалната си форма и показва характеристики на паметта, които й позволяват да се върне към първоначалната си форма в кратко време. В резултат на това моделът за радиоуправление, чиито крила и фюзелаж са изградени от EPP пяна, е изключително устойчив и способен да поеме удари, които биха довели до пълно унищожаване на модели, изработени от по-леки традиционни материали, като балса или дори EPS пяна. Моделите от EPP, когато са покрити с евтини самозалепващи ленти, импрегнирани с фибростъкло, често проявяват значително повишена механична якост, заедно с лекота и повърхностно покритие, които са съперници на моделите от гореспоменатите видове. EPP също е химически силно инертен, което позволява използването на голямо разнообразие от различни лепила. EPP може да бъде формован с топлина и повърхностите могат лесно да бъдат завършени с помощта на режещи инструменти и абразивни хартии. Основните области на изработване на модели, в които ЕНП намери голямо признание, са областите на:

• Вятърни наклонени гнезда
• Вътрешни електрически модели с електрическо захранване
• Ръчно пуснати планери за малки деца

В областта на извисяването на наклони ЕРР е намерил най-голяма полза и употреба, тъй като позволява изграждането на радиоуправляеми моделни планери с голяма здравина и маневреност. В резултат на това дисциплините на склоновия бой (активният процес на приятелски състезатели, опитващи се да избият самолетите на другия от въздуха чрез директен контакт) и състезанията по пилони на склонове са станали нещо обичайно в пряка последица от якостните характеристики на материала EPP.

Строителство на сгради

Когато катедралата на Тенерифе, катедралата Ла Лагуна, беше ремонтирана през 2002–2014 г., се оказа, че сводовете и купола са в доста лошо състояние. Следователно тези части на сградата бяха съборени и заменени с конструкции от полипропилен. Това беше докладвано като първият път, когато този материал е бил използван в този мащаб в сградите.

Рециклирането

Полипропиленът може да се рециклира и има номер „5“ идентификационен код на смолата.

Ремонт

Много предмети са направени от полипропилен именно защото е еластичен и устойчив на повечето разтворители и лепила. Също така, има много малко лепила, достъпни специално за залепване на PP. Въпреки това, твърдите ПП обекти, които не подлежат на ненужно огъване, могат да се свържат задоволително с епоксидно лепило от две части или с помощта на пистолети с горещо лепило. Подготовката е важна и често е полезно да се разроши повърхността с пила, шлифована хартия или друг абразивен материал, за да се осигури по-добро закрепване на лепилото. Също така се препоръчва почистване с минерални спиртни напитки или подобен алкохол преди залепване, за да се отстранят евентуални масла или други замърсявания. Може да се наложи известно експериментиране. Налични са и някои индустриални лепила за PP, но те могат да бъдат трудни за намиране, особено в магазин на дребно.

PP може да се стопи с помощта на техника за бързо заваряване. При бързо заваряване пластмасовият заварчик, подобен на поялник по външен вид и мощност, е снабден с подаваща тръба за пластмасовия заваръчен прът. Накрайникът за скорост загрява пръта и основата, като в същото време притиска разтопения заваръчен прът на място. Кръгът от омекотена пластмаса се полага в съединението, а частите и заваръчните пръти се предпазват. С полипропилен, разтопеният заваръчен прът трябва да бъде „смесен“ с полутопения основен материал, който се произвежда или ремонтира. „Пистолетът“ на върха на скоростта е по същество поялник с широк, плосък връх, който може да се използва за стопяване на заваръчната фуга и пълнежния материал, за да се създаде връзка.

Загрижеността за здравето

Работната група по околна среда класифицира ПП като ниско до умерено опасни. PP е боядисан с дрога, за боядисването му не се използва вода, за разлика от памука.

През 2008 г. изследователи в Канада твърдят, че кватернерните амониеви биоциди и олеамид изтичат от някои полипропиленови лаборатории, което се отразява на експерименталните резултати. Тъй като полипропиленът се използва в голям брой хранителни контейнери като тези за кисело мляко, говорителят на медиите на Health Canada Пол Дюшне заяви, че отделът ще преразгледа заключенията, за да определи дали са необходими стъпки за защита на потребителите.