Пластмасите

Процесът на леене под налягане чрез инжектиране (IBM) се използва за производство на кухи стъклени и пластмасови предмети в големи количества. В процеса на IBM полимерът се инжектира върху сърцевинен щифт; след това сърцевинният щифт се завърта към станция за формоване с удар, за да бъде надута и охладена. Това е най-малко използваното от трите процеса на формоване при издухване и обикновено се използва за направа на малки медицински и бутилки за еднократна подаване. Процесът е разделен на три етапа: инжектиране, издухване и изхвърляне.

Спрей покритие Спрей покритие е технология, използвана за покриване на повърхността на бутилката за подобряване на плъзгането и яркостта на обработените бутилки. Това е много ефективен метод в сравнение с добавките вътре в бутилките или формите, тъй като не влияе върху свойствата на материала. Често добавките оказват влияние върху

Тази статия описва тестова настройка в теоретичен модел за измерване на въздействието на изпускащия въздух и оценка на цената на сгъстения въздух спрямо усилването на коефициента на охлаждане.

При леене под налягане е изключително важно налягането на издухване. Статия от университета в Аахен с теоретичен модел за значението на налягането във функция на геометрията на повърхността.

Инжекционното формоване (инжекционно формоване в САЩ) е производствен процес за производство на части чрез инжектиране на материал във форма. Инжекционното формоване може да се извърши с множество материали, включително метали (за които процесът се нарича излъчване), чаши, еластомери, сладкарски изделия и най-често термопластични и термореактивни полимери.

Това има два основни различни метода, а именно едноетапен и двуетапен процес. Едноетапният процес отново се разделя на 3-станционни и 4-станционни машини. В процеса на двустепенно инжекционно формоване чрез раздуване (ISBM) пластмасата първо се формова в „заготовка“, използвайки процеса на шприцоване. Тези заготовки се произвеждат с гърлата на бутилките, включително конци („завършек“) от единия край. Тези заготовки се опаковат и се подават по-късно (след охлаждане) в машина за формоване с разпръскване с подгряване. В процеса ISB заготовките се загряват (обикновено с помощта на инфрачервени нагреватели) над температурата им на стъклен преход, след което се издухват с помощта на въздух под високо налягане в бутилки с помощта на метални форми за раздуване. Заготовката винаги е опъната със сърцевинен прът като част от процеса.

Откриване на течове на тръбопровод се използва за определяне дали и в някои случаи, когато е имало теч в системи, които съдържат течности и газове. Методите за откриване включват хидростатично изпитване след ерекция на тръбопровода и откриване на течове по време на експлоатация.

Подвижните транспортьори са проектирани така, че да могат да се справят с най-трудните празни пластмасови бутилки на нашите конвейери и да могат да ги движат лесно.

Етикетирането зад машини за формоване на духа може да доведе до надуване на повърхността на етикета, поради свиване на бутилката. Има различни техники за подобряване / решаване на тези проблеми.

С тази статия се опитваме да дадем преглед на възможностите за опаковане на бутилки в кутии.
Когато се използва, предимствата и недостатъците от всяко решение и какви машини се предлагат.