ISBM

Това има два основни различни метода, а именно едноетапен и двуетапен процес. Едноетапният процес отново се разделя на 3-станционни и 4-станционни машини. В процеса на двустепенно инжекционно формоване чрез раздуване (ISBM) пластмасата първо се формова в „заготовка“, използвайки процеса на шприцоване. Тези заготовки се произвеждат с гърлата на бутилките, включително конци („завършек“) от единия край. Тези заготовки се опаковат и се подават по-късно (след охлаждане) в машина за формоване с разпръскване с подгряване. В процеса ISB заготовките се загряват (обикновено с помощта на инфрачервени нагреватели) над температурата им на стъклен преход, след което се издухват с помощта на въздух под високо налягане в бутилки с помощта на метални форми за раздуване. Заготовката винаги е опъната със сърцевинен прът като част от процеса.

Предимства: Произвеждат се много големи обеми. Малко ограничение за дизайна на бутилката. Преформите могат да се продават като завършен артикул за трета страна, която да духа. Подходящ е за бутилки с цилиндрична, правоъгълна или овална форма. Недостатъци: Висока капиталова цена. Необходимото подово пространство е голямо, въпреки че вече са налични компактни системи.

В едноетапния процес производството на заготовки и издухването на бутилки се извършват в една и съща машина. По-старият 4-станционен метод за впръскване, повторно загряване, разтягане на издухване и изхвърляне е по-скъп от 3-станционната машина, която елиминира етапа на повторно нагряване и използва скрита топлина в заготовката, като по този начин спестява разходи за енергия за претопляне и 25% намаляване на инструментите . Процесът е обяснен: Представете си, че молекулите са малки кръгли топки, когато заедно имат големи въздушни междини и малък повърхностен контакт, като първо се разтягат молекулите вертикално, след което се духа, за да се разтегне хоризонтално, двуосното разтягане прави молекулите кръстовидна форма. Тези „кръстове“ се напасват, оставяйки малко пространство, тъй като се контактува с по-голяма площ, като по този начин материалът става по-малко порест и увеличава бариерната якост срещу проникване. Този процес също така увеличава силата, за да бъде идеален за пълнене с газирани напитки.

Предимства: Изключително подходящ за ниски обеми и кратки тиражи. Тъй като заготовката не се освобождава по време на целия процес, дебелината на стената на заготовката може да бъде оформена така, че да позволява равномерна дебелина на стената при издухване на правоъгълни и некръгли форми.

Недостатъци: Ограничения при дизайна на бутилката. Може да се направи само шампанско основа за газирани бутилки.